В процессе производства различных водонепроницаемых материалов на основе асфальта асфальт должен нагреваться, транспортироваться и изготавливаться из асфальтовых смесей, отвечающих различным технологическим требованиям для использования в производстве. В ходе этого процесса образуется большое количество битумного дыма. В дымовом газе содержится множество органических веществ, в том числе углеродные циклические углеводороды, производные циклических углеводородов и другие соединения, многие из которых вредны для здоровья человека, асфальтовый дым содержит бензопирен, бензоантрацен, каразол и другие полициклические ароматические углеводороды ", и большинство из них являются канцерогенными и сильными канцерогенными веществами, размер частиц составляет от 0,1 до 1,0 мкм, * небольшие только 0,01 мкм, * большие около 10,0 мкм, особенно 3, 4 - бензопирен, представленные многими канцерогенами. Основным способом нанесения вреда здоровью человека является прикрепление к пыли ниже 8 м, которая высасывается через дыхательные пути. Поэтому очень важно очистить дымовые газы асфальта, чтобы выбросы соответствовали стандартам атмосферной среды. Выбросы битумного дымового газа после обработки системой очистки соответствуют стандарту выбросов загрязняющих веществ в атмосферу GB 16297 - 1996.

Принцип работы оборудования для обработки асфальтовых выхлопных газов:

1. Технологический процесс

Асфальтовые выхлопные газы - спринклерные скрубберы - центробежные вентиляторы - устройства для адсорбции органических выхлопных газов - центробежные вентиляторы - стандартные выбросы газов.

2 Обзор принципов процесса

Выхлопные газы сначала попадают в пылеуловительную башню, асфальтовые выхлопные газы под действием центробежной силы вентилятора, так что газожидкость полностью соединяется, газ поступает в башню из впускного отверстия под корпусом башни, под действием силы вентиляции, быстро заполняет пространство на конце впуска, затем равномерно поднимается, щелочь под действием циркуляционного насоса равномерно не может быть разделена на каждую тканевую трубу и покрыта всем внутренним пространством башни, полностью насыщен контактом с восходящим газом и быстро и полностью химически реагирует, остаточные необработанные выхлопные газы попадают в адсорбционное устройство органических газов, выхлопные газы подаются в абсорбционную башню органическими газообразными после распределения через направляющую крышку и равномерно проникают во внутреннюю После слоя вредные химические компоненты воздушного потока адсорбируются адсорбентом, чистый воздух выходит из вентиляционного отверстия, а конденсат в башне образуется из коллектора и дренажной трубы, выходящей из башни.

IV. Технические параметры и выбор

Поскольку концентрация газа, температура и другие технические параметры обработки также различны, оборудование обработки должно быть специально спроектировано и выбрано в соответствии с фактическими условиями. У нашей компании есть специальные процедуры проектирования, которые могут проектировать конкретные технические параметры, соответствующие стандартам в соответствии с реальной ситуацией.

Пользователи должны предоставить следующие условия проектирования:

1. Предоставление площадок для эксплуатации оборудования;

2. Предоставление количества выхлопных газов и концентрации выхлопных газов, температуры и стандартов, требуемых для обработки;

3. Предоставление режима управления вручную или автоматически и степень, в которой управление достигается;

4. Предоставление того, какое оборудование и комплектующее оборудование, трубопроводы и принадлежности нам необходимы.