Недавно был официально завершен проект сухой десульфурации в цехе спекания 230 м2, построенный Tiantuo Quartual DEPC (генеральный подрядчик по оцифровке) совместно со сталелитейным предприятием. Официальная эксплуатация проекта помогает автоматизировать строительство и экологическую трансформацию сталелитейного предприятия, практиковать зеленое развитие и создавать отраслевые ориентиры.

Сталелитейное предприятие входит в число 500 крупнейших предприятий Китая, а также является национальным высокотехнологичным предприятием и стандартизированным предприятием по безопасному производству. Для удовлетворения национальных требований к выбросам в области охраны окружающей среды, в сочетании с потребностями своего собственного развития, предприятие проводит полную денитрификацию дымовых газов в цехе спекания, устраняет два оригинальных оборудования для десульфурации агломерационной машины 96 м2, строит новый цех агломерации 230 м2 для десульфурации и десульфурации, чтобы соответствовать специальным стандартам выбросов, требуемым новым национальным законом об охране окружающей среды, продукты десульфурации и десульфурации в качестве новых материалов могут устранить твердые отходы и достичь экологического эффекта рециркуляции и повторного использования.

В состав нового цеха спекания входят: реконструкция системы сырья, приёмник топлива, камера дробления топлива, камера дозировки, камера первичного смешивания, камера вторичного смешивания, агломерационная камера, головная система пылеулавливания, комната сортировки готовой продукции, резервуар готовой продукции, реконструкция старой системы готовой продукции, перевалочная станция и коридор ленточной машины и другие соответствующие вспомогательные объекты. На основе сохранения оригинального метода десульфурации стальным шлаком новая сухая система десульфурации выводит спекающий дымовой газ из выхода главного экструдера спекания и отправляет его в сухую систему десульфурации и десульфурации для десульфурации, десульфурации и удаления пыли.

В соответствии с технологическими требованиями проекта десульфурации цеха спекания предприятия 230 м2, используя Siemens STEP7 в качестве платформы управления, систему S7 - 400H в качестве резервного контроллера, используя удаленную станцию IO серии ET200M, сеть мониторинга с использованием волоконно - оптической сети Ethernet, используя сеть управления Profibus DP, чтобы помочь сталелитейному предприятию реализовать автоматизированное управление проектом десульфурации цеха спекания 230 м2. Концентрация выбросов диоксида серы в очищенном экспортируемом дымовом газе составляет 40 мг / стандартный кубический метр, концентрация выбросов NOx - - 100 мг / стандартный кубический метр, концентрация выбросов пыли - - 10 мг / стандартный кубический метр, а показатели выбросов превосходят национальные стандартные специальные предельные значения выбросов, что позволяет обеспечить сверхчистые выбросы.

В качестве профессионального интеллектуального производства и промышленного соединения DEPC (цифровой генеральный подрядчик), Благодаря 16 - летнему практическому опыту автоматизации, оцифровки, сетевого и интеллектуального производства на производственных предприятиях, а также профессиональным техническим командам, передовые технологии и тенденции развития в сочетании с реальностью промышленных предприятий Китая полностью охватывают промышленную технику и тяжелое оборудование, аэрокосмическую и оборонную промышленность, электронику и полупроводники, муниципальное и гражданское машиностроение, новую энергию и оборудование, пищевую и фармацевтическую промышленность, автомобильный и логистический транспорт, цветную и металлургическую промышленность, нефть и химическую промышленность, связанные с дискретным и потоковым производством, и эффективно продвигают интеллектуальное производство и интернет - индустрию.