Поставка полного комплекта подержанных двойных испарителейТехнология повторного сжатия паровых машин (mechanical vapor recompression). MVR - это энергосберегающая технология, которая повторно использует энергию вторичного пара, который он производит сам, тем самым уменьшая спрос на внешнюю энергию. Еще в 1960 - х годах Германия и Франция успешно использовали эту технологию в таких областях, как химическая промышленность, производство продуктов питания, бумага, медицина, опреснение морской воды и очистка сточных вод. Процесс работы испарителя заключается в сжатии низкотемпературного пара через компрессор, повышении температуры, давления, увеличении энтальпии, а затем в конденсацию теплообменника.

Введение в процесс

Раствор циркулирует в нагревательной трубе через насос циркуляции материала в испарителе с понижающей мембраной. Первоначальный пар нагревается свежим паром снаружи трубы, раствор нагревается и кипит, образуя вторичный пар, вдыхаемый турбокомпрессором, после нагнетания вторичная температура пара

МВР

Увеличивается градус, в качестве источника тепла при нагревании поступает в нагревательную камеру для циркуляции испарения. При нормальном запуске турбокомпрессор вдыхает вторичный пар и превращается в нагретый пар после наддува, так что * циклическое испарение.

В процессе многократного испарения испаряющейся воды, которая в конечном итоге превращается в конденсат, вторичный пар определенного действия испарителя не может непосредственно использоваться в качестве источника тепла данного действия, а может использоваться только в качестве источника тепла вторичного или вторичного действия.

Если в качестве источника тепла настоящего эффекта необходимо дать ему дополнительную энергию, чтобы повысить его температуру (давление). Паровой впрыскивающий насос может сжать только часть вторичного пара, в то время как испаритель mvr сжимает все вторичные пары в испарителе.

Вторичный пар, выходящий из испарителя, сжимается компрессором, давление, температура повышаются, энтальпия увеличивается, а затем отправляется в нагревательную камеру испарителя для использования в качестве нагревательного пара, так что жидкость материала поддерживается в кипящем состоянии, а сам нагревательный пар конденсируется в воду.

Таким образом, первоначальный отходящий пар полностью используется, восстанавливает скрытую теплоту, но также повышает тепловую эффективность, экономия пара эквивалентна эффекту многоцелевого испарения 30. Для того чтобы сделать испарительные установки как можно более простыми и удобными в эксплуатации, часто используются одноэффектные центробежные рекомпрессоры, которые также могут быть вентиляторами высокого давления или турбинными компрессорами.

Эти машины имеют более высокий объемный расход в диапазоне коэффициентов сжатия от 1: 1.2 до 1: 2. Для низких скоростей испарения также могут использоваться поршневые компрессоры, роликовые компрессоры или винтовые компрессоры. Испарительное оборудование компактно, занимает небольшую площадь и требует небольшого пространства.

Также можно отказаться от системы охлаждения. Существующие заводы, которые нуждаются в расширении испарительного оборудования для подачи пара, недостаточной мощности водоснабжения и недостаточной площади, особенно в тех случаях, когда низкотемпературное испарение требует конденсации замороженной воды, могут получить как экономию инвестиций, так и лучшую экономию энергии.

Принцип повторного сжатия

Из - за стоимости одноступенчатые центробежные компрессоры и вентиляторы высокого давления широко используются в механических системах повторного сжатия пара. Поэтому нижеследующее описание относится к таким конструкциям. Центробежный компрессор - это машина управления объемом, то есть, независимо от давления всасывания, объемный поток остается почти постоянным. Изменение потока массы пропорционально давлению всасывания.

Дизайн и функции /Поставка полного комплекта подержанных двойных испарителей

Машины, используемые для сжатия газа, работают в соответствии с принципом положительного смещения или динамическим принципом. В станках с положительным смещением подвижные элементы машины отделяют всасывающую камеру от камеры давления, уменьшая объем операционной камеры и повышая давление газа. В случае использования поршневого компрессора такой процесс достигается движением поршня в цилиндре. В силовых машинах энергия газа подается вращением лопастей с высокой периферической скоростью. Газ сначала ускоряется а затем замедляется через диффузор расположенный ниже по течению от крыльчатки. Таким образом, высокая скорость превращается в энергию давления. В зависимости от направления жидкости через крыльчатку соответствующее оборудование называется осевым потоком, смешиванием или центробежным компрессором. Тип компрессора зависит от условий работы соответствующего приложения. Ключевыми параметрами являются требуемое повышение давления и расход сжатого пара. P - отношение конечного давления p2 к давлению p1 при вдыхании, определяемое как отношение сжатия. Поскольку испарительные установки часто работают в вакуумном диапазоне, нагревательная поверхность имеет среднюю нагрузку и небольшую разность температур, обычно используются центробежные рекомпрессоры.