I. Обзор литья под давлением из цинкового сплава

Литье под давлением из цинкового сплава - это деталь, образованная цинковым сплавом через литье под давлением в пресс - машине, с высокой точностью обработки, меньшим резанием, небольшим удельным весом, высокой механической прочностью, поэтому широко используется в мебели, автомобилях, судах, строительных материалах, аксессуарах, машинах, химической промышленности, игрушках и других областях.

По сравнению с другими литьями под давлением, обработка поверхности литья под давлением из цинкового сплава имеет решающее значение, что также связано с особенностями его гальванического покрытия, как показано ниже:

Во - первых, цинковый электрод имеет отрицательный потенциал, является амфотерным металлом, подвержен химическому растворению в кислоте или щелочи. В растворах, содержащих ионы металлов с более положительным потенциалом, ионы водорода и металла легко вытесняются.

2, во - вторых, в процессе литья цинкового сплава, из - за непоследовательной температуры поверхности детали при охлаждении, поверхность цинкового сплава подвержена явлению сегрегации компонентов, поверхность локально обогащена цинком или богатым алюминием. Сильная щелочь делает богатую алюминием часть сначала растворяется, сильная кислота делает богатую цинком часть сначала растворяется, поверхностная невесомость неравномерна, так что поверхность производит пористость, пятна конопли или даже пузыри и так далее.

　　II. Процесс литья под давлением из цинкового сплава

Полировка - проверка - верхняя подвеска - горячее или холодное обезжиривание - ультразвуковое обезжиривание - ультразвуковое обезжиривание - катодное электролитическое обезжиривание - активация твердой кислоты - предварительное покрытие

　　III. Описание основных процессов

1. Полировка

Первая полировка.

Первая полировка также называется полировкой. При полировке сила должна быть равномерной, детали должны быть стабильными, сила не может быть слишком большой. Основные технологические параметры: скорость вращения полировочного колеса 1200 - 1400 р / мин, диаметр полировочного колеса 250 мм, грануляция алмаза 220 - 250 руб, полированный материал для желтой полировочной пасты.

Первоначальная полировка - это подготовка к грубой полировке, цель состоит в том, чтобы удалить литье из цинкового сплава под давлением литья литья литья литья литья литья литья, заусенцев, летающих краев и других дефектов, первоначально улучшить чистоту.

Б) Грубая полировка

Грубая полировка основана на первом броске, чтобы еще больше улучшить чистоту поверхности литья под цинком, образуя полузеркальный эффект. Технологические параметры следующие: скорость вращения полировочного колеса 1400 - 1600 р / мин, диаметр полировочного колеса 300 мм, полировочный материал для желтой полировочной пасты.

3) Тщательная полировка

Тщательная полировка для последней полировки. Благодаря точной полировке поверхностные волны изделия, локальная шероховатость более высокого дефекта выбрасываются и отбрасываются, чтобы достичь зеркального эффекта, а также очистить темные полосы и мелкие ямы и так далее. Его технологические параметры: скорость вращения полировочного колеса 1600 - 1800 р / мин, диаметр полировочного колеса 300 мм, полировочный материал для белой полировочной пасты.

Теплое или холодное обезжиривание

При горячем или холодном обезжиривании парафиновая накипь на поверхности цинкового сплава увлажняется, растворяется и частично растворяется, что повышает эффективность ультразвукового обезжиривания. Термообезжиривающие формулы: STPP 20 - 30 г / л, Na2CO3 10 - 15 г / л, Na3PO4 5 - 8 г / л, безводный метасиликат натрия 3 - 5 г / л, композитный неионный поверхностно - активный агент 5 - 7 г / л, анионный поверхностно - активный агент 1 - 2 г / л, кетон или эфир в умеренных количествах, pH = 11. 5, 55 - 65 °C, 3 - 5 мин.

Тепловое обезжиривание - это особая форма между химическим обезжириванием и депарафинированием, что делает его особенным, потому что перед ультразвуковым депарафинированием его роль заключается в том, чтобы, насколько это возможно, увлажнять и растворять парафиновую грязь, и этот эффект выполняется щелочью, неионным активным агентом и анионным поверхностно - активным агентом при соответствующих температурах. Может ли ультразвук быстро и чисто удалить восковую грязь с поверхности изделия, зависит от эффекта горячей или холодной обезжиривания. Коэффициент электропроводности воды для термобезжиривания составляет менее 50 мкомег / см.

Использование холодного обезжиривания органических веществ, для литья под давлением из цинкового сплава, должно быть предпочтительным. Поскольку он не только не нуждается в нагревании, но и эффект увлажнения растворимого воска очевиден, нет плохой коррозии деталей. Его технологическая формула выглядит следующим образом:

Дитолуол 7. 5 mL/ L , Дихлорметан 47. 5 mL/ L , Композитные неионные ПАВ 15 - 20 мл / л, анионные ПАВ 5 - 7 мл / л, кетоны или эфиры в умеренных количествах, комнатная температура, 5 мин.

3 Ультразвуковое депарафинирование

При ультразвуковом депарафинировании удельная мощность эффективного объема

Общая конструкция более рациональна при 8W / L. При падении ниже 8 Вт / л скорость удаления парафина низкая, что влияет на непрерывность производства; При более чем 8 Вт / л литье из цинкового сплава непрерывно работает в течение 5 мин при 65 - 70 °C, что приводит к более очевидной потере массы света, которая отдает приоритет растворению алюминия в богатой алюминиевой фазе, вызывая точки онемения и даже пенообразование.

Качество воды, используемой для ультразвукового депарафинирования

При производстве ультразвукового депарафинирования, если используется плохое качество воды, избыточные катионы металла в воде не могут быть полностью объединены комплексом депарафинированной воды, катионы металла могут проникать в парафиновую грязь или присутствовать на поверхности детали, уменьшая электрическое отталкивание между парафиновой грязью с отрицательным зарядом и парафиновой грязью, между парафиновой грязью и изделиями, эффект депарафинирования значительно снижается. Это важная причина, почему хорошая обезпарафинированная вода хорошо используется на одном заводе, в то время как на другом заводе она считается плохой или хороша в течение некоторого времени, а не в течение другого. Многие поставщики не предупреждают клиентов, что является большой ошибкой. С другой стороны, когда в качестве воды содержится слишком много, например Cu + 2, на поверхности изделия из - за замены образуются локальные пузырьки. Практика показала, что можно выбрать качество воды с электропроводностью менее 50 мкомег / см.

Выбор очищающей воды.

Для литья под давлением из цинкового сплава первым принципом выбора обезпарафинированной воды является pH. Как правило, критическая величина pH цинкового сплава составляет 10. То есть, когда любая обезпарафинированная вода изготовлена в соответствии с ее инструкцией, pH ее раствора составляет 10, иначе в определенных условиях обезпарафинирования может возникнуть потеря света невесомость или даже темнота, такая обезпарафинированная вода не может быть использована; Второй принцип, конечно, эффект депарафинирования, в соответствии с требованиями инструкции, скорость депарафинирования, легко очищаемая обезпарафинированная вода должна быть выбрана; Третий принцип - это количество и срок службы.

4 Ультразвуковое обезжиривание

Ультразвуковое обезжиривание аналогично ультразвуковому обезжириванию, за исключением того, что состав обезжиривающего агента намного проще, чем состав обезжиренной воды. Формула процесса выглядит следующим образом:

(1) Na3PO4 20~30 г/л, Na2CO3 10~15 г/л, AEO29 0. 6 г/л, ЛАС 0. 3 г / л, 55 ~ 65 ° C, 2 ~ 3 мин.

(2) STPP 10 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L , Серосодержащие соединения 0,5 г / л, LAS 1 г / л, 55 - 65 °C, 2 - 3 мин.

Эти две формулы аналогичны многим товарным смесям обезжиривающих веществ. Фосфат натрия добавляется для очистки силикатной пленки, прикрепленной к поверхности изделия при ультразвуковом депарафинировании. Материалы, используемые в формуле, являются продуктами первого класса или выше, чтобы уменьшить избыточное введение примесей, обеспечить эффект ультразвукового обезжиривания, используя качество воды с электропроводностью менее 50 мкомег / см. Также можно изменить состав химического обезжиривающего агента, используя обезжиривающий порошкообразный обезжиривающий агент "два в один".

5 Электролитическое обезжиривание катода

Электролитическое обезжиривание катода является чрезвычайно важным процессом для литья под давлением из цинкового сплава.

Формула процесса выглядит следующим образом:

(1) STPP 20 г/л, Na2CO3 25 ~ 30 г/л, AOS0. 3～0. 5 г/л, ЛАС 0. 4～0. 5 г/л, рН 值≤11. 5 , 2 ~ 5 А / дм2, 40 ~ 50 ° С, 0. 5～1. 0 минут.

(2) Na3PO4 20 г/л, K2SO4 15 ~ 20 г/л, Na2CO3 8 ~ 10 г/л, AEO27 0. 4～0. 7 г/л, рН 值≤11. 5 , 5 А/дм2, 室温, 0. 5～1. 0 минут.

В некоторых источниках также упоминается об использовании других компонентов, таких, как серия плоской суммирования, в качестве элементов электролитического дегидрата катода при комнатной температуре, которые еще предстоит обсудить. Из - за плоской серии поверхностно - активных веществ, их низкотемпературные свойства плохи, десорбция может быть затруднена при добавлении большего количества, если он будет введен в активированную жидкость, будет иметь такие дефекты, как цветение или пятна онемения.

Следует подчеркнуть, что качество воды, очищенной катодным электролизом, имеет большое значение. При плохом качестве воды некоторые катионы металлов присутствуют в виде гидроксида, прикрепляются к поверхности изделия, вызывая пятна онемения, и даже некоторые катионы металлов могут разрядиться непосредственно на поверхности изделия и осаждаться на поверхности изделия, вызывая шероховатости или даже пузырьки. Кле - ионы в воде также должны контролироваться на очень низком уровне, иначе анодная нержавеющая сталь может вызвать коррозию, а металлические примеси попадают в катодный электролитический дегидрат, что приводит к ухудшению дегидрата. Рекомендуется использовать деионизированную воду. Плотность тока катодного электролитического обезжиривания не должна быть слишком большой, время не может быть слишком длинным, иначе катодный анализ водорода большой, хотя эффект обезжиривания хороший, но часть водорода просачивается внутри матрицы цинкового сплава, вызывая вспенивание процесса заднего прохода.

6 Активация твердых кислот

Что касается литья под давлением из цинкового сплава, мы не выступаем за активацию с использованием соляной кислоты, серной кислоты или гидрофтористой кислоты, потому что эти кислоты являются неорганическими сильными кислотами, они коррозионны к изделиям, обогащенным цинком для анализа водорода, поверхность плотного слоя может быть серьезно повреждена. Выберите активацию твердой кислоты, небольшое изменение плотности поверхности изделия, отсутствие пузырьков, точек задержки и других дефектов. Формула процесса выглядит следующим образом:

(1) щавелевая кислота 10 г / л, винная кислота 5 г / л, серная кислота 3 - 5 мл / л, соответствующее количество ингибитора коррозии, комнатная температура, 3 - 10 с.

(2) C6H8O7 40 - 50 г / л, H3BO3 в умеренных количествах, NH4HF в умеренных количествах, ингибитор коррозии 0. Два - ноль. 3 g/ L , Комнатная температура, 5 - 10 с.