Производственный агрегат по экструзии прецизионных труб серии « SXG» представляет собой новый тип оборудования, выпускаемого портовой пластиковой машиной и предназначенного для производства различных видов прецизионных малокалиберных труб (автомобильных трубопроводных систем, медицинских труб, пневматических труб, многослойных нейлоновых топливных труб PA, многослойных композитных труб, высоковольтных жидких трубопроводов, прецизионных кабелей связи, упаковочных напитков или соломинок для очистки).

Портовая пластиковая машина - прецизионное оборудование для экструзии труб малого калибра:

После непрерывных исследований и модернизации, в настоящее время наша компания официально запустила новый продукт системы « SGX» прецизионный трубный экструзионный производственный блок, предназначенный для производства различных прецизионных малокалиберных труб, его стабильная производительность и зрелая технология были подтверждены высококлассными клиентами - производителями в отрасли. Этот агрегат использует уникальную технологию « точного вакуумного управления слабым давлением + объемного экструзии высокого давления», которая улучшает недостатки традиционного процесса экструзии прецизионных труб для скорости экструзии и точного управления, которые не могут быть сбалансированы одновременно, в частности, сложные управление формованием PA / PU / POM и серии труб из фторпластика. Этот новый продукт может не только соответствовать высокоточному управлению экструзией труб, но и достичь желаемой эффективности производительности, что значительно повышает ценность использования оборудования клиента и приносит значительную экономию затрат.

Серия "SXG" прецизионный трубный агрегат - это модель с отличной рентабельностью и может заменить импортное оборудование того же типа, его преимущества: высокая эффективность и низкое энергопотребление, стабильное качество продукции (значение CPK ≥1,6), высокая степень автоматизации системы управления оборудованием, настройки управления портативны и разумны, но также могут соответствовать различным твердости сырья и требованиям обработки изделий и так далее.

Высокоточный малокалиберный трубопроводный экструзионный агрегат типа « SXG - T», основанный на мощных функциях прецизионных трубных агрегатов серии « SXG», дополнительно оснащен приводом более высокого уровня и вспомогательными компонентами, что значительно повышает точность колебаний экструзии труб.

Обобщение состава оборудования

Передача сырья:

Оборудование для сушки материалов с отличной производительностью; Первоначальное обеспечение точного экструзии из источника доставки сырья может быть использовано с использованием системы измерения невесомости с самой высокой точностью в настоящее время, чтобы количество подачи было точным до грамма.

Насосная система для измерения расплава:

Выберите импортный высокопроизводительный измерительный насос американской марки « XALOY» и оснастите датчик давления « GEFRAN» и контрольный стол, чтобы реализовать управление обратной связью давления экструзии и скорости вращения винта для достижения функции автоматического регулирования колебаний экструзии, чтобы обеспечить стабильное экструзию с минимальными колебаниями потока. (Примечание: дозировочные насосы не могут использоваться для термочувствительных материалов, таких как ПВХ)

Онлайновая система измерения:

Используя известную американскую марку BETA или британскую лазерную систему измерения диаметра PROTON, можно осуществлять онлайновый мониторинг эллиптических значений продукта, толщины стенки, диаметра, местоположения в испытательном диапазоне и т. Д. Точность измерений может достигать ±0001mm.

Раздел экструзии:

В предпосылке обеспечения хорошей пластификации винт экструдера серии BDSJ использует усовершенствованную оптимизированную конструкцию для удовлетворения стабильной высокоскоростной продукции;

экструзионный привод с использованием швейцарского высокоэффективного преобразователя частоты ABB или японского сервомотора YASKAWA + высокопроизводительного редуктора с прямым приводом, с регулировкой обратной связи тестирования, обеспечивает чрезвычайно стабильный выход вращения винта;

Электрическая система управления состоит из высококачественных фирменных электрических компонентов, которые обеспечивают стабильный контроль температуры; Совершенная функция защитной сигнализации (например, защита от перегрузки расплава, сигнализация о сверхнизкой температуре, защита от перегрузки двигателя, сигнализация об отключении линии управления температурой и т. Д.) делает управление экструзией более интеллектуальным и гуманным;

Привод с высоким стандартом номинального ввода может сделать работу редуктора более стабильной и иметь более длительный срок службы.

Форма прецизионной трубки:

стержни и ротовые формы используют сталь формы S136 для обеспечения чистоты и коррозионной стойкости поверхности внутреннего канала формы; Форма формы использует эксклюзивную разработку « объемной формы высокого давления», чтобы удовлетворить высокоскоростное и стабильное экструзию эмбриона трубного материала.

Форма использует передовую технологию обработки с ЧПУ и электрохимическую обработку для точной обработки, может обеспечить идеальное формирование прецизионных труб диаметром 1,0 мм.

Типовая охлаждающая часть:

Применение новой концепции « слабое вакуумное формование» технологии: управление разделением вакуума и водной системы, унификация и координация многоступенчатой системы управления балансом водных путей и вакуумной системы для обеспечения плавного уровня охлаждающей воды, вакуумной стабильности и стабильного потока воды в процессе производства.

:: Конструкция многоступенчатой системы водных путей для поддержания уровня жидкости в вакуумных резервуарах.

* Управление вакуумом осуществляется относительно более точным способом и может достигать точности управления на уровне минус 0,1 кПа (Kpa);

:: Автоматическое и точное регулирование вакуума в режиме онлайн с помощью точных автоматических клапанов управления воздухом и цифровых вакуумметров;

Тяговая часть:

Трактор использует импортную многослойную тяговую ленту, соответствующую высококачественному износостойкому материалу, швейцарский контроллер преобразования частоты переменного тока ABB, высокоточный роликовый привод тяги, скорость тяги без полярной модуляции.

Высокоскоростной тяговый привод с использованием прямого сервомотора вверх и вниз, максимальная скорость производственной линии до 300 м / мин и может обеспечить стабильное и долгосрочное использование тягача в высокоскоростном режиме, что значительно открывает разрыв между обычным уровнем промышленности.

Вырезание / получение тома:

режущая машина использует низкоинерционную конструкцию вращающегося рычага из алюминиевого сплава с блокирующим устройством (охлаждение ножа с использованием медицинской алкогольной среды), вырез гладкий и ровный, использование системы управления сервоприводом Тайваня Dongyuan для обеспечения высокоскоростной и высокоточной резки;

Японский Mitsubishi PLC программный контроль, Siemens человеко - машинный интерфейс, может реализовать « таймер, непрерывность, контроллер » три разных способа резки и может произвольно установить длину отрезка.

Способ сбора рулонов с использованием двухпозиционной автоматической обработки рулона в режиме онлайн, устройство сортировки может автоматически регулировать угол сбора, в частности, сборка устройства регулирования натяжения, чтобы избежать пластиковой трубки в сборе рулона, вызывающего деформацию растяжения;

Основные технические параметры блока

Спецификации прецизионных труб и справочная таблица состояния производства:

Таблица ошибок резания