Полный цифровой ультразвуковой дефектоскоп MUT600B:
Ультразвуковой дефектоскоп MUT600 B - это полноцифровой ультразвуковой дефектоскоп с реальным дисплеем, который позволяет быстро и легко, без повреждений и точно обнаруживать, находить, оценивать и диагностировать различные дефекты внутри изделия (трещины, примеси, поры и т.д.).
　　Основные особенности:
- Вся китайская операционная клавишная мембрана, водонепроницаемая и пылезащитная конструкция, простая и понятная.
- Весь китайский дисплей, основное и подчиненное меню и дизайн с быстрыми клавишами и цифровым колесом шаттла, удобный в эксплуатации, передовые технологии (комбинация двух операций с быстрыми клавишами и цифровым колесом шаттла отсутствует у других производителей, идеально подходит для инженеров на месте удобной работы, устранение одной громоздкой рабочей кнопки на рынке)
• Совместимость с различными зондами: серия прямых зондов, серия наклонных зондов, серия бикристаллических зондов, серия проникающих дефектов, четыре серии зондов разных спецификаций, быстрые и точные
Полноцифровой ЖК - дисплей реального цвета (TFT), который может выбирать цвет фона и цвет формы волны в соответствии с окружающей средой, яркость ЖК может быть свободно настроена.
- Модули высокопроизводительных аккумуляторных батарей безопасности легко разбираются и могут быть заряжены автономно, а высокопроизводительные литий - ионные аккумуляторные модули большой емкости продлевают непрерывное рабочее время прибора более чем на восемь часов (могут использоваться во время зарядки для выполнения работы по обнаружению перегрузки);
- Инструмент, переносимый легким мочеиспусканием, одна рука может удерживать, уникальную конструкцию подвески, облегчает высотную дефектоскопическую работу, долговечную, направляющую отраслевую тенденцию.
　　Сфера применения:
Широко используется в лабораториях, а также в инженерных полевых испытаниях. Этот прибор широко используется в специальных прокуратурах, строительных станциях контроля качества, производстве котельных сосудов под давлением, машиностроении, металлургии, сталелитейной промышленности, производстве стальных конструкций, судостроении, производстве нефтегазового оборудования и других областях, требующих обнаружения дефектов и контроля качества, а также широко используется в аэрокосмической промышленности, железнодорожном транспорте, котельных сосудах под давлением и других областях проверки эксплуатационной безопасности и оценки срока службы.
　　Технические характеристики прибора:
Диапазон обнаружения: (0 ~ 6000) мм
Рабочая частота: (0,5 ~ 10) МГц
Диапазон скоростей звука: (1000–9999) м / с
Динамический диапазон: ≥ 36dB
Вертикальная линейная погрешность: + 2,5%
Горизонтальная линейная погрешность: 0,1%
Разрешение: > 40dB (5P14)
Запас чувствительности: 60 дБ (отверстие с плоским дном 200 мм Ф 2)
Цифровое подавление: (0 ~ 80)%, не влияет на линейность и усиление
Уровень электрического шума: + 10%
Проникновение дефектоскопии: 10 групп рабочих каналов дефектоскопии.
Интерфейс зонда: Q9 - Q9
Тип зонда: прямой зонд, наклонный зонд, бикристаллический зонд, проникающий зонд (совместимый с четырьмя сериями зондов разных размеров)
　　Диапазон измерений:
Диапазон измерений: 0 - 60000mm
Скорость звука материала при грубой настройке: 1000 м / с - 15000 м / с
2260 м / с 0089 in /? скорость звука в медной поперечной волне
2730 м / с 0.107 in /? Скорость звука в органическом стекле
3080 м / с 0.121 в /? скорость звука поперечной волны в алюминие
3230 м / с 0.127 in /? скорость звука поперечной волны в S - стали
4700 м / с 0.185 в /? скорость звука в медном диапазоне
5920 м / с 0.233 in /? Скорость звука в S - стали
6300 м / с 0.248 in /? S алюминиевая продольная скорость звука
　　Отрасль применения:
Производство, сталелитейная и металлургическая промышленность, металлообрабатывающая промышленность, химическая промышленность и другие области, требующие обнаружения дефектов и контроля качества, также широко используются в аэрокосмической промышленности, железнодорожном транспорте, котельных сосудах давления и других областях проверки эксплуатационной безопасности и оценки срока службы.
Описание работы полностью цифрового ультразвукового дефектоскопа MUT600B:
Температура поверхности изделия не может быть перегрета, она должна быть меньше 120°C.
- шероховатость поверхности изделия не может быть слишком большой, иначе это повлияет на дефектоскопический эффект. Измеренная поверхность изделия должна быть металлической и гладкой.
• Поверхность изделия должна быть покрыта соответствующим количеством связующего вещества для облегчения дефектоскопии.
- Подготовка зонда: перед запуском прибора подбирается подходящий зонд в соответствии с формой изделия, характером дефекта и соединяется зонд с розеткой зонда в верхней части прибора.
Выберите системный статус прибора. Различные комбинации пусковых и приемных систем дефектоскопа применяются к различным задачам обнаружения. Для конкретных требований выбор определенной комбинации состояний будет играть роль оптимизации формы эхо - волны, улучшения отношения сигнала и шума, получения лучшего разрешения или оптимальной чувствительности к дефектоскопии.
Перед дефектоскопией параметры прибора и зонда должны быть откалиброваны.

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
　　Расширенное чтение:

　　Правила эксплуатации ультразвукового дефектоскопа и меры предосторожности
Для проведения неразрушающего контроля ключевых компонентов производственного оборудования, правильное использование ультразвукового дефектоскопа MUT600 B требует выполнения следующих инструкций:
I. Требования к проверяющим
Инспекторы должны пройти профессиональную и техническую подготовку в компетентном органе и получить соответствующую квалификацию, прежде чем они смогут выполнить соответствующую работу по тестированию.
II. Требования к приборам
Гиперзвуковой дефектоскоп MUT600 B работает в диапазоне частот от 1 до 5 МГц и отображается в линейной форме, по крайней мере, в 80% от полной шкалы дисплея.
Горизонтальная линейная погрешность не превышает 1%, вертикальная линейная погрешность не превышает 5%.
Во время использования прибор должен быть измерен по крайней мере один раз в три месяца в горизонтальной и вертикальной линейности.
III. Методы тестирования
После подключения ультразвукового дефектоскопа MUT600 B и зонда включите выключатель общего питания дефектоскопа и нажмите клавишу управления, чтобы установить состояние системы.
2. Нажмите операционную клавишу для предустановки года, месяца, дня.
3. вход в предустановленный канал канала, выбор способа дефектоскопии, тип зонда, ввод номинального размера чипа зонда (наклонный зонд также вводит переднее расстояние).
4. Поставьте зонд на испытательный блок типа CSK - IA и отрегулируйте клавишу прибора « Усилие».
Измерять или предустанавливать нулевое смещение зонда с помощью клавиши "ноль точек".
Измеряйте или предустанавливайте скорость распространения звуковых волн в изделии с помощью клавиш « скорость звука» (скорость звука).
7. При использовании наклонного зонда значение K должно быть предустановлено с помощью клавиши « K».
Выберите шкалу для определения и размера ультразвукового дефектоскопа MUT600 B с помощью клавиши « звуковой диапазон».
9. Компенсация с помощью клавиш « компенсация», когда требуется поверхностная компенсация.
10 После настройки, после нажатия клавиши "Функционал", переходит в рабочее состояние.
11. Нанесите связующее вещество на поверхность измеренного изделия, поместите зонд на измеренное изделие, переместите зонд, чтобы проверить, есть ли дефект в изделии, и обнаруженные дефекты замораживаются клавишами « количественные», записываются клавишами « запись».
12) Регистрация выявленных недостатков.
13. После обнаружения выключите главный выключатель питания ультразвукового дефектоскопа MUT600 B, снимите зонд, вытрите масло с прибора и поверхности зонда и загрузите его в ящик прибора.
IV. ПРИМЕЧАНИЯ
1. Связующее вещество: следует использовать связующее вещество с хорошей акустической проницаемостью, такое как масло, паста, глицерин и вода, и не повредить поверхность обнаружения
2. Контрольная поверхность
а) Определение поверхности и диапазона испытаний должно в принципе обеспечивать полную площадь проверяемой части изделия. Для стальных листов, поковок, стальных труб, болтов должны быть проверены все детали, а для сварных швов - весь сварочный шов.
b) Испытательная поверхность должна быть квалифицирована внешним видом, все коррозии, брызги и грязь, влияющие на ультразвуковое обнаружение, должны быть удалены, а шероховатость поверхности должна соответствовать требованиям обнаружения.
3. Охват обнаружения: При обнаружении необходимо максимально охватить всю обследованную область изделия, а охват каждого сканирования зонда должен превышать 15% диаметра зонда.
Скорость движения зонда: не должна превышать 150 мм / с. Это ограничение не распространяется на сканирование с помощью автоматического устройства сигнализации.
Чувствительность сканирования: по крайней мере на 6 дБ выше, чем у базового уровня.
6 Компенсация связи
Компенсация шероховатости поверхности: при обнаружении и количественной оценке дефектов должна компенсироваться потеря энергии, вызванная шероховатостью поверхности.
Компенсация затухания: при обнаружении и количественной оценке дефекта должна быть компенсирована потеря чувствительности к обнаружению и ошибка количественной оценки дефекта, вызванная затуханием материала.
c) Компенсация кривизны: для изделий, где поверхность обнаружения является поверхностью, следует использовать эталонный блок с радиусом кривизны, равным или близким к изделию, для компенсации кривизны по сравнению.
7.В соответствии со стандартами: Промышленный стандарт Китайской Народной Республики « JB4730 - 94».