
Применение шины для сушки:
Из - за большой гипсовой формы шины и необходимости ремонта сцепления, процесс сушки должен быть вторично высушен для заливки. Разработка научно обоснованного процесса сушки не только способствует быстрой сушке пресс - формы, но и гарантирует, что гипсовый пресс - форма шины не приведет к растрескиванию формы из - за быстрой сушки, как правило, рекомендуется высокая температура сушки 220 ° C, конкретная процедура сушки из - за разных размеров гипсовой формы время сушки различно.
Использованы для сушки шин:
Наша компания производит пресс - литейные печи, для процесса гипсового литья исследований и разработок производства, с: хорошей однородностью температуры, быстрой скоростью нагрева, гуманным контролем.
Технология гипсового литья широко используется в отливке и пластиковых формах из цинка, алюминия или медных сплавов, сокращая цикл изготовления и снижая затраты. Из - за плохой теплопроводности гипсового типа, низкой воздухопроницаемости и хрупкости на скорости нагрева печи, равномерности температуры, контроль количества воздуха имеет высокие требования. Мы разрабатываем и производим пресс - печи для выпечки, которые отвечают требованиям литых форм из цинкового сплава, широко используются в автомобильных шинах, аэрокосмической промышленности и других промышленных алюминиевых изделиях. Продукция наших печей соответствует стандартам качества продукции и документации, установленным международными компаниями.
Технические параметры печи для шин:
Режим подачи воздуха |
Цикл принудительной подачи воздуха |
|
Скорость нагрева |
При комнатной температуре + 40 ~ Max300°C для достижения 250°C требуется около 55 - 60 минут (тест пустого ящика) |
|
Высокая температура |
300℃ |
|
однородность |
При установке250℃При проведении испытаний допуск температуры составляет±2.5℃(Тест пустого ящика) |
|
теплоизоляционные свойства |
Достигнуто в печи250При температуре наружной стенки не выше45°C (комнатная температура + 5°C) |
|
Дизайн вентиляционного канала |
Использовать комбинацию циркуляции с обеих сторон и верхнего вентиляционного канала, двойную открытую дверь, дверную пряжку с упорной фиксацией, пеностойкий высокотемпературный силиконовый уплотнитель уплотнения, с обеих сторон в вентиляционном канале установлены различные направляющие пластины, так что выход воздуха на боковой стороне циркуляции горячего воздуха можно контролировать, достигая более равномерной температуры в коробке. |
|
Структура выпечки |
На внутреннем шасси печи установлен алюминиевый сплошной диск диаметром 1300 мм и толщиной 22 мм, способный перевозить более 800 кг, с опорой на вал диаметром 80 мм, приводной двигатель с частотной модуляцией 0,75 кВт, установленный в электрической коробке, приводной цепью. |
|
Размер |
внутренние размеры |
D1500 мм × W1500 мм × H2000 мм (эффективное использование пространственных вычислений) |
внешние габариты |
D1720 мм × W2300 мм × H2410 мм (расчет больших размеров) |
|




Применение шины для сушки:
Из - за большой гипсовой формы шины и необходимости ремонта сцепления, процесс сушки должен быть вторично высушен для заливки. Разработка научно обоснованного процесса сушки не только способствует быстрой сушке пресс - формы, но и гарантирует, что гипсовый пресс - форма шины не приведет к растрескиванию формы из - за быстрой сушки, как правило, рекомендуется высокая температура сушки 220 ° C, конкретная процедура сушки из - за разных размеров гипсовой формы время сушки различно.
Использованы для сушки шин:
Наша компания производит пресс - литейные печи, для процесса гипсового литья исследований и разработок производства, с: хорошей однородностью температуры, быстрой скоростью нагрева, гуманным контролем.
Технология гипсового литья широко используется в отливке и пластиковых формах из цинка, алюминия или медных сплавов, сокращая цикл изготовления и снижая затраты. Из - за плохой теплопроводности гипсового типа, низкой воздухопроницаемости и хрупкости на скорости нагрева печи, равномерности температуры, контроль количества воздуха имеет высокие требования. Мы разрабатываем и производим пресс - печи для выпечки, которые отвечают требованиям литых форм из цинкового сплава, широко используются в автомобильных шинах, аэрокосмической промышленности и других промышленных алюминиевых изделиях. Продукция наших печей соответствует стандартам качества продукции и документации, установленным международными компаниями.
Технические параметры печи для шин:
Режим подачи воздуха |
Цикл принудительной подачи воздуха |
|
Скорость нагрева |
При комнатной температуре + 40 ~ Max300°C для достижения 250°C требуется около 55 - 60 минут (тест пустого ящика) |
|
Высокая температура |
300℃ |
|
однородность |
При установке250℃При проведении испытаний допуск температуры составляет±2.5℃(Тест пустого ящика) |
|
теплоизоляционные свойства |
Достигнуто в печи250При температуре наружной стенки не выше45°C (комнатная температура + 5°C) |
|
Дизайн вентиляционного канала |
Использовать комбинацию циркуляции с обеих сторон и верхнего вентиляционного канала, двойную открытую дверь, дверную пряжку с упорной фиксацией, пеностойкий высокотемпературный силиконовый уплотнитель уплотнения, с обеих сторон в вентиляционном канале установлены различные направляющие пластины, так что выход воздуха на боковой стороне циркуляции горячего воздуха можно контролировать, достигая более равномерной температуры в коробке. |
|
Структура выпечки |
На внутреннем шасси печи установлен алюминиевый сплошной диск диаметром 1300 мм и толщиной 22 мм, способный перевозить более 800 кг, с опорой на вал диаметром 80 мм, приводной двигатель с частотной модуляцией 0,75 кВт, установленный в электрической коробке, приводной цепью. |
|
Размер |
внутренние размеры |
D1500 мм × W1500 мм × H2000 мм (эффективное использование пространственных вычислений) |
внешние габариты |
D1720 мм × W2300 мм × H2410 мм (расчет больших размеров) |
|




