I. СОДЕРЖАНИЕОписание продукции

Испытание на закалку на конце является стандартным методом определения закалки металла и сплавного материала. Оборудование соответствует стандартамGB / T225 и ASTM A 255, DIN 50191, ISO 642 "Методы испытания на закалку в конце сталиА."

II.Принцип испытания

Принцип испытания на закалку в конце состоит в следующем:Измерение твердости HRC (или HV30) начинается с закалочного конца закаленного образца на конце и проходит по оси с определенным интервалом для проверки многоточечного значения твердости. В системе координат, где продольные координаты являются значениями твердости, а горизонтальные координаты - расстоянием, указываются координаты каждого измерения, соединяются точки и рисуются непрерывные кривые.

III.модель

IV.Особенности оборудования

1. Измерение кривой прокаливаемости до 6 закаленных образцов на одном конце автоматически измеряется методом измерения: общая прокаливаемая сталь, низкопрокаливаемая сталь;
2, твердомер представляет собой цифровой твердомер Sinlow, который может использоваться отдельно от автоматической системы и независимо;
3, автоматически генерирует пользовательские отчеты об испытаниях и рисует кривую прокаливаемости образца.
4, используя электронный датчик электрической загрузки, имеет уникальную замкнутую систему управления.
5, рабочий стол Z ось автоматически поднимается и опускается, образец стол X, Y ось направления автоматического движения.
6, Нажмите клавишу запуска, рабочий стол автоматически поднимается, образец автоматически загружается после контакта с напором, автоматически выгружается, автоматически отображается значение твердости.
7, интерфейс сенсорного экрана, удобный в эксплуатации, прямой выбор шкалы твердости, значение силы автоматически меняется в параметрах тестирования.
8, в соответствии со стандартным блоком твердости, каждая шкала твердости делится на три секции высокой, средней и низкой.
9 Испытательная сила может быть автоматически исправлена стандартным динамометром.
10, можно сохранить заданную координатную точку, провести полностью автоматическое испытание на закалку конца, массовое обнаружение, эффективность значительно улучшена.
11 Можно настроить различные приспособления, различные образцы могут быть подвергнуты серийному тестированию.
12, Мощные функции обработки данных, в том числе: HR, HB, HV и многие другие твердотельные системы преобразования, установить диапазон соответствия, сверхлимитную автоматическую тревогу, можно ввести тестера, имя образца и другую информацию.
Дополнительная информация о образцах и испытаниях, флэшка измерительных данных хранится в формате EXCEL, что облегчает редактирование и обработку.

V.Состав оборудования и технические параметры

4.1 Жесткомер: модель HR - 150DX - Z

4.1.1.Автоматический подъем образца, автоматическая предварительная и основная нагрузкаЦифровое отображение значений твердости (по Бринеллю, Виккерсу, Лоу)
4.1.2 Цифровое изображение жидких кристаллов с сенсорным экраном
4.1.3 Разрешение показаний: 0,1 HRC
4.1.4 Ошибка индикатора: ±1 HRC
4.1.5 Показать повторяемость значений: 0,8 HRC
4.1.6 Линейки: HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK

4.1.7.Конвертировать линейку:HV, HB, HR, HK

4.1.8 Предварительная нагрузка: 10 кг (98 N) автоматически наносится

4.1.9 Испытательная сила: 60kgf (588N) 100kgf (980N) 150kgf (1471N) автоматически

4.1.10 Диапазон испытаний на твердость: HRA: 20 - 88 HRB: 20 - 100 HRC: 20 - 70 HRD: 40 - 77 HRF: 60 - 100 HRG: 30 - 94 HRH: 80 - 100 HRK: 40 - 10

4.1.11 Время выдержки: 2 - 60S

4.1.12 Статистика данных:Общее количество испытанийМаксимальное значение, минимальное значение, диапазон, среднее значение, стандартная разность.

4.1.13 Вывод данных: встроенный принтер RS - 232 интерфейс

4.1.14 Максимально допустимая высота образца: 50 мм

4.1.13 Расстояние между напором и стенкой: 200 мм

4.1.14 Внешний размер (mm): 540zui280zui840

4.1.15 Вес узла: около 80 кг

4.2 Устройство для испытания закалки на конце

4.2.1 Автоматические несущие станции X и Y направления для испытания на закалку на конце, которые автоматически перемещают образец в следующее измеренное положение, быстро перемещаются, с высокой точностью расстояния перемещения, автоматически управляют расстоянием перемещения образца (максимальный процесс: 100 мм, точность смещения: 0,01 мм). Количество измерений и местоположение могут быть установлены; Параметры, вводимые вручную в соответствии с соответствующими стандартными требованиями.

4.2.2 Зажимное устройство образца, удерживаемое пружиной, удобно для погрузки и разгрузки. Каждый раз можно разместить 1 - 6 закаленных образцов;

4.2.3 X, Y Тестовый стенд: автоматическая платформа XY 180mmzui160 мм, эксплуатационная точность 0001 мм Спецификации:

ширина: 320 +/- 0,1 мм

глубина: 320 +/- 0,1 мм

высота: 100 +/- 0,1 мм

вес: 8,7 +/- 0,4 кг

Расстояние движения по осямА.

Ось X: 100 мм,

Ось Y: 100 мм

Максимальная нагрузка150 кгф

4.2.4 Привод шагового двигателя X - Y.

4.2.5 Программное обеспечение для испытаний на закалку

1) Автоматическое управление процессом испытаний, анализ и отображение результатов испытаний на закалку на конце;

2) автоматически генерирует пользовательские отчеты об испытаниях и рисует кривую прокаливаемости образца;

3) Метод испытания может быть составлен и сохранен, метод испытания и данные испытаний могут быть выведены непосредственно в ходе следующего испытания без необходимости перепрограммирования метода испытания и калибровки;

4) Вывод печати.

VI.Объем поставок

Полностью автоматический твердомер Роквелла с сенсорным экраном;

ＸY - прецизионная моторная передвижная станция;

ＸY - прецизионный мобильный контроллер;

Компьютеры марки;

Программное обеспечение для контроля твердомер

VII.Послепродажное обслуживание:

1 Мы несем ответственность за установку и наладку оборудования на месте.

2 Мы несем ответственность за бесплатное обучение оператора пользователя, содержание обучения включает: принцип использования оборудования, эксплуатации, обслуживания и т. Д. До тех пор, пока автор использования квадрата полностью освоит.

3 Оборудование с даты установки, ввода в эксплуатацию, приемки, гарантийный срок в один год, неисправность оборудования в течение гарантийного срока и т. Д. Мы бесплатно и своевременно несем ответственность за ремонт и замену запасных частей. Поскольку человек для эксплуатационной аварии поврежден, не в рамках гарантии, мы можем своевременно предоставить запасные части, доставить их в сторону А, чтобы облегчить стороне А, расходы несет пользователь.

4 В случае неисправности оборудования в течение гарантийного срока, для технической консультации стороны А, сторона Б дает ответ в течение 12 часов, необходимо прибыть на место службы, в течение 48 часов на место.

5 Долгосрочная техническая поддержка тестирования твердости изделий, связанных с оборудованием.