Промышленные отходы из стекловолокна производятся из компонентов:

Газы и твердые частицы, образующиеся при сжигании топлива в печах.

2. Воздушные загрязнители, образующиеся в промышленности нижнего течения (формование волокон, инфильтрация, сушка). Основными вредными компонентами в выхлопных газах являются твердые частицы, диоксид серы, NOX, CO, HF, CL и углеводороды, в которых содержание диоксида серы и NOx больше.

II. Управление технологическим процессом:

Выбросные газы - системы охлаждения газов - башни химической предварительной обработки - вентиляторы - устройства для адсорбции органических выхлопных газов - вентиляторы - дымоходы - стандартные газы.

III. Принципы процесса

1 Химическая башня предварительной обработки

Газ нагнетается центробежным вентилятором в башню очистки, внутренний цилиндр газораспределителя образует камеру давления, которая затем распределяется из камеры давления в аэрационный диск, выхлопные газы попадают в абсорбционную жидкость резервуара через трубку для пенообразования, образуя пузырьки, которые затем поднимаются через слой наполнителя и поглощаются в контакте с раствором воды, испускаемым соплом класса * *. После абсорбции выхлопные газы продолжают течь вверх во второй фильтрационный слой, вступая в контакт с жидкостью, выделяющейся из сопла второй ступени, и вновь вступая в реакцию абсорбции *, после чего они сбрасываются в атмосферу через дымовые трубы и ветрозащитные шапки через противотуманные устройства.

2. Устройства для адсорбции органических выхлопных газов

Для очистки органических выхлопных газов используются преимущества высокой адсорбционной способности высокоэффективного адсорбционного материала (активированного угля или углеродного волокна), быстрой скорости адсорбции и десорбции. Выхлопные газы снаружи башни подаются в башню после равномерного распределения воздуха через направляющий капот. После того, как поток воздуха в башню проходит через слой адсорбционного слоя внутреннего наполнителя башни, вредные химические компоненты в воздушном потоке адсорбируются адсорбентом, чистый воздух выходит из вентиляционного отверстия, в башне образуется конденсат, который выводится из коллектора и дренажной трубы за пределы башни.

IV. Технические параметры и выбор:

Поскольку концентрация газа, температура и другие технические параметры обработки также различны, оборудование обработки должно быть специально спроектировано и выбрано в соответствии с фактическими условиями. У нашей компании есть специальные процедуры проектирования, которые могут проектировать конкретные технические параметры, соответствующие стандартам в соответствии с реальной ситуацией.

Пользователи должны предоставить следующие условия проектирования:

1. Предоставление площадки для эксплуатации оборудования;

2. Предоставление количества выхлопных газов и концентрации выхлопных газов, температуры, а также стандартов, требуемых для обработки;

Предоставляет ли режим управления вручную или автоматически, и в какой степени управление достигается;

4. Предоставлять необходимое нам оборудование и комплектующее оборудование, трубопроводы и принадлежности.

5. Меры предосторожности при установке и использовании:

Данное оборудование должно быть установлено на бетонном фундаменте высотой более 100 м² над землей.

2. При установке следует позаботиться о защите оборудования от повреждения корпуса и наружных частей.

3. Перед использованием всасывающая жидкость должна быть добавлена к сливу сливной трубы.

При использовании следует включить циркуляционный насос в течение 2 - 3 минут, а затем включить вентилятор; При остановке необходимо сначала остановить вентилятор через 1 - 2 минуты, а затем остановить циркуляционный насос.

Во время использования следует обратить внимание на пополнение абсорбирующего раствора, пополнение или замену раствора в зависимости от размера pH раствора, чтобы обеспечить эффект абсорбции; Рекомендуется, чтобы PH был больше 10.

6. Запуск водяного насоса должен быть отмечен: насос не может быть повернут вспять, не может вращаться порожняком.