Цзянсу Дацзян сушильное оборудование лтд
Домой> >Продукты> >Серия GZL
Серия GZL
Сухой роликовый гранулятор серии GZL использует технологию сухого экструзии для содержания воды
Подробная информация о продукции
/system_dntb/загрузка/45.swf


Различные сухие порошковые материалы добавляются с верхней части оборудования, через дегазацию, спиральное предварительное давление в два равных валка. Валок относительно вращается. Материал принудительно подается между двумя валками, валок кусает материал в зазор валка для сжатия. Материал проходит через зону сжатия. После поверхностного натяжения и гравитации материала естественным образом выводится. После удаления полосатые комки пальцев попадают в дробилку и ломаются роторным ножом.
Сломанный материал поступает в цельную грануляторную машину, и частицы и часть порошкового материала просеиваются в вибровибрационном сите с помощью скользящего ножа. Квалифицированная продукция доставляется на склад готовой продукции через конвейер. Несоответствующий материал через конвейер снова отправляется обратно в бункер сырья для вторичного роликового давления. Размер давления прессования может регулироваться давлением гидравлического цилиндра в соответствии с требованиями грануляции.
Изменяя форму прорезки валков, можно получить пластинчатый, полосчатый, плоский сферический материал.


Сырье поступает в ковшовый элеватор из загрузочного отверстия через спиральный конвейер. Спиральный элеватор подает порошок сырья в вибрационный бункер сырья. Через дозировочный станок материал подается в спиральный питатель переменной частоты, материал предварительно сжимается. Предварительно сжатый материал нажимается между двумя парами относительно вращающихся роликов для уплотнения, сила давления которого передается материалу через тягу цилиндра через нажимной ролик. Сжатый пластинчатый материал автоматически выходит в дробилку, разбивает его на частицы неравномерного размера. Затем он поступает в цельную машину для отделки. Исправленные частицы вытесняются через решетку с отверстием в распределительную машину сита, а готовые частицы после просеивания попадают в ковшовый подъемник и отправляются в склад готовой продукции. Рассеянный порошок возвращается в бункер сырья через спиральный конвейер. Повторное уплотнение завершает замкнутый цикл.

Материал принудительно сжат механическим давлением, вы можете не добавлять никаких увлажнителей, чистота продукта гарантирована.
Сухой порошок непосредственно производит материал. Нет необходимости в последующем процессе сушки, более благоприятствует конвергенции и трансформации существующих производственных процессов.
Интенсивность частиц высока, а увеличение доли аккумуляции более заметно, чем другие способы грануляции. Особенно хорошо подходит для увеличения доли продукции в накоплении.
Может контролировать загрязнение окружающей среды, уменьшать отходы порошка и затраты на упаковку, улучшать пропускную способность продукции.
Компактная конструкция, удобный ремонт. Простая эксплуатация, короткий технологический процесс, низкое энергопотребление, высокая эффективность, низкая частота отказов. Подходит для широкого диапазона сырья, давление ролика может быть свободно отрегулировано в соответствии с различными материалами.
Устройства заправки и подачи используют бесступенчатую регулировку переменной частоты. Высокая степень автоматизации. Может быть реализовано многомашинное управление одним человеком. Низкая трудоемкость и долгосрочная непрерывная работа и другие характеристики.
Основные приводные компоненты изготовлены из высококачественных легированных материалов, нержавеющей стали, титанового материала, хрома и других поверхностных сплавов, что значительно улучшает износостойкость, коррозионную стойкость, высокую температуру и прочность на сжатие. Так что машина имеет более длительный срок службы.

ГЗЛ240

ГЗЛ360

ГЗЛ450

Диаметр валка (мм)

240

360

450

Эффективная ширина использования валков (mm)

80 - 100

180 - 200

220 - 240

Скорость вращения валков (RPM)

15,20,26,32

14,18,24,30

10 - 25

Максимальное давление формования (Mpa)

120

160

210

Максимальная толщина проката (мм)

4

8

8

Производительность прокатки (кг / ч)

500

1400

3000

Гранулы готовой продукции (mm)

О.5-6

О.5-6

О.5-6

Производство готовой продукции (кг)

200 - 400

800 - 1 200

1800

Мощность узла (kw)

7.5

22 - 30

45

Общее количество установок (kw)

20

50

80

Внешний размер (LxW × l) (mm)

1500 × 1300 × 2500

2000 х 2000 х 4600

2500 × 2500 × 5000

Вес (t)

6

8.5.

13

Нефтехимическая промышленность
Биотехнология
Металлический порошок
ТХМ тонкая химическая промышленность
медицина
продукты
Пестициды
Удобрения
Минеральные ресурсы
Уголь

Хлорид аммония

Хлорат калия

Хлорид калия

Хлорид кальция

Перкарбонат натрияНитрат аммония

Сульфат калия NPK композитные удобрения и различные химические порошковые материалы

Промышленная переработка пыли.

Пыль чугунного завода
Свинец, цинк
Алюминиевая пыль
Пыль конвертера
Фильтр пыли
Изосадка
Онлайн - запросы
  • Контактные лица
  • Компания
  • Телефон
  • Электронная почта
  • Микросхема
  • Код проверки
  • Содержание сообщения

Операция удалась!

Операция удалась!

Операция удалась!