Китайско - английский сенсорный экран отображается, операция интуитивно понятна, проста. Система управления компьютером PLC работает более стабильно и может регулировать любые параметры без остановок. Можно хранить десять наборов параметров и точнее менять сорта.
Используя управление с двойным сервомотором, растягивающая пленка более точна и быстрее.
Независимая система контроля температуры с точностью ±1°C.
Температура поперечного и продольного уплотнения независимо контролируется, может хорошо применяться к различным композитным пленкам, пленкам PE и другим упаковочным материалам.
Диверсификация стиля упаковки, задний уплотнение, угол вставки, мешок с накладкой, пробоины и так далее.
Производство мешков, пломб, упаковки, дата печати завершена единовременно.
Рабочая среда чистая, шум небольшой.

1. Управление PLC цветным сенсорным экраном и стабильным и надежным двухосным высокоточным выходом, изготовление мешков, измерение, наполнение, уплотнение, кодирование, нарезание мешков за один раз.
2.Управление воздушными путями и электрическая коробка управления цепью отделены независимо, шум меньше, схема более стабильна.
3.Использовать двойной ремень сервопривод пленки, сопротивление растягивающей мембраны невелико, упаковочный мешок хорошо сформирован, более красивый, ремень не легко изнашивается.
4.Использование сервоуправления для достижения высокоточного позиционирования, точный размер.
5.Использование внешнего мембранного механизма, упаковочная пленка устанавливается проще и проще.
6. Корректировка отклонения упаковочного мешка должна быть отрегулирована только на сенсорном экране, и операция проста.
7. Вся машина использует закрытый механизм, который эффективно предотвращает попадание пыли внутрь машины.
Широко применяется к пищевым продуктам, металлам, сельскохозяйственным продуктам, японской химии и многим другим отраслям промышленности гранулированные, порошковые, нерегулярные формы и другие продуктыВключите питание, чтобы установить температуру при постоянной температуре → установить параметры упаковочной машины (размер мешка и вес упаковки) → ручная подача в бункер - вибрационная раскраска до → винт, чтобы начать транспортировку материала → измерение винта → печать даты производства → мешок → наполненный материал → выхлоп → Закрыть упаковку → отрезать → выход готовой упаковки на протяжении всего процесса