Полностью автоматическая производственная линия водорастворимых удобрений - это наша компания в сочетании с отечественным и зарубежным опытом производства водорастворимого удобрения оборудования и обратной связью с клиентами, НИОКР и производство нового поколения автоматических ингредиентов, смесей,упаковка Полностью автоматизированное производственное оборудование. Высокая степень автоматизации оборудования, полный доступ к компьютерумониторинг ，Можно хранить несколько рецептов, производство удобно. Производство поддается проверке, может быть напечатано, удобно для статистики, экономит время и усилия! Простая эксплуатация (рабочие просто получают некоторые рецептурные настройки, школьные весы и другую простую подготовку, чтобы быть компетентными в повседневной производственной работе), с меньшим количеством рабочих (общее оборудование для нормальной работы требует 5 человек), занимает небольшую площадь, низкое потребление энергии (в основном используется аэродинамический контроль), легко поддерживать и снижать инвестиционные затраты, основная часть оборудования использует 304нержавеющая сталь ，Сильные антикоррозионные свойства улучшают срок службы оборудования.
Характеристики полностью автоматической линии производства растворимых в воде удобрений:
1, большая производительность, полный процесс загрузки уплотнения.
2.Использование воздушного потока для транспортировки.
3. Использование автоматической импульсной пылеулавливающей системы открытого мешка.
4) В комплектующих звеньях нет пыли.
5 Статическое взвешивание
6, транспортировка плотного фазового потока, весь процесс транспортировки без пыли.
7.Спиральная смесь. Высокая однородность не нарушает первоначального состояния кристалла.
8 Автоматическая упаковка. Небольшая упаковка использует автоматизированную автоматическую упаковку мешков, высокую точность, быструю скорость.

Технические характеристики полностью автоматической линии по производству растворимых в воде удобрений:

1. Смешанные материалы: сульфат магния, нитрат кальция, нитрат калия, фосфат калия, сульфат калия, хлорид калия, образцы по требованию.
2. Способность смешивания: 4 - 5 т / ч (25 кг / мешок)
3. Точность измерения: ±0,2%
4. Источник питания: 380V50Hz

Процесс:

Поставка комплектов сырья - → подача материалов в каждый бункер сырья - → Компьютерные ингредиенты по формуле (электрон Вес) - → Автоматическая разгрузка - → Автоматическое поднятие - → Автоматическое смешивание равномерно - → Автоматическая разгрузка в бункер количественной упаковочной машины (автоматическое управление положением материала) - → Автоматическое взвешивание - → Автозаполнение - → транспортировка - → Тепловое уплотнение внутреннего мешка - → Упаковка наружного шва.

Установленные функции:

(1) Сбор ингредиентов, смешивание, упаковка в одном, ингредиенты, смешивание, упаковка все автоматизированы.

(2) 3 - 10 видов материалов, в соответствии с формулой в соответствии с соотношением веса автоматического ингредиента после равномерного смешивания, в соответствии со спецификацией 5 - 10 кг / мешок автоматически измерить, заполнить, упаковать.

(3) Использование сборных конструкцийпластик плетеный мешок, горячее уплотнение внутреннего мешка, шов наружного мешка; Полуавтоматическая закладка, герметизация ручных мешков; Плотное уплотнение, хорошая герметичность.

(4) Конструкция технологического процесса производственной линии, конструкция оборудования, выбор материалов в соответствии с требованиями антикоррозионной защиты, оборудование может быть легко очищено, все контактные материальные компоненты - нержавеющая сталь.

(5) Поскольку часть материала содержит кристаллическую воду, легко всасывается влага, высокая температура легко сжигается; Данная производственная линия оборудования ингредиенты, скорость смешивания, производственный процесс материалов и времени контакта с воздухом меньше, не всасывает воду обратно в прилив.

(6) Точное измерение, точность ингредиентов до ±0,1% - ±0,2%, смешивание равномерно и эффективно.

(7) Система ингредиентов может хранить несколько формул, модификация формулы удобна; Может достигать 5 кг / мешок, 10 кг / мешок различных спецификаций ингредиентов и упаковки.

(8) Компактная компоновка оборудования, низкое энергопотребление, энергосбережение и эффективность.

(9) Удобно работать, ремонтировать, производительность стабильна, частота отказов низкая, надежная эксплуатация.

(10) Человеческий поток, бесперебойная логистика, высокая степень автоматизации, сокращение рабочей силы.