Полностью автоматический размягчитель, оборудование для размягчения воды, оборудование для очистки воды для размягчения котла состоит из многоканального клапанного контроллера, резервуара для мягкой воды, сильной кислотной катионообменной смолы 001×7, тканевого устройства, солевого клапана, соляного ящика и так далее.

Оборудование для очистки воды в котле
I. Системы смягчения воды
1. Общий обзор
Смягчение, как следует из названия, снижает жесткость воды. Система смягченной воды состоит из трех частей: ионообменной, регенеративной и контрольной. Технология ионообменного обмена является принципом работы системы размягчения, ее основным телом является ионообменная смола, так как твердость воды в основном формируется и выражается кальцием, магнием, поэтому обычно используется катионообменная смола, вода Ca2 +, Mg2 + (основной компонент образования накипи) заменяется, с увеличением Ca2 +, Mg2 + в смоле, эффективность удаления смолы Ca, Mg2 + постепенно снижается. Поэтому, когда оборудование для размягчения воды используется в течение некоторого времени, смола должна быть регенерирована с помощью части регенерации соли, чтобы восстановить эффективность смолы и увеличить срок службы смолы. Компонент управления обеспечивает автоматическую работу всей системы, автоматически регенерируя соль в зависимости от времени работы системы или количества воды.
2 Принцип
Полностью автоматическая система размягчения воды через принцип ионообмена, удаление кальция, магния и других ионов накипи в воде, чтобы смягчить качество воды. Система представляет собой интегрированное оборудование, состоящее из смоляных резервуаров, соляных резервуаров (смягчающих смол), контроллеров и так далее. Система использует принцип сифонии для всасывания соли, автоматического впрыска гидрогенизированной соли, пропорциональной концентрации без солевого насоса, растворимой соли и другого вспомогательного оборудования.
Принцип размягчения ионообменного натрия заключается в том, что сырая вода проходит через катионообменную смолу натрия, так что твердые компоненты воды Ca2 +, Mg2 + обмениваются с Na + в смоле, тем самым адсорбируя воду Ca2 +, Mg2 +, чтобы смягчить воду. Если RNA представляет натриевую смолу, процесс обмена выглядит следующим образом:
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2++ = R2Mg + 2Na+
То есть, после того, как вода проходит через натриевый ионный коммутатор, Ca +, Mg + в воде заменяются на Na +.
Когда ионообменная смола натрия выходит из строя, для восстановления ее обменной способности проводится регенерация. Рецидивирующим агентом является недорогой раствор соли. Реакция регенеративного процесса выглядит следующим образом:
R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2
R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2

Описание принципа работы автоматического водонагревателя

Используя американский мультиклапанный контроллер AUTOTROL, управление временем регенерации в соответствии с часовой производительностью и периодической производительностью воды, сенсорный расходомер, размещенный на выходной трубе, случайно собирает информацию о выходной воде и своевременно вводит в хранение, после операции выдает команду контроллеру мультиклапана для соответствующей работы. Автоматический контроллер может обеспечить автоматизацию работы, регенерации, регенерации при обратной промывке, всасывании соли, медленной промывке, быстрой промывке, повторной заливке солевого ящика и других процедурах также работает полностью автоматически, без вмешательства человека. Менеджерам достаточно регулярно добавлять регенератор (NaCl), чтобы полностью автоматизировать подачу мягкой воды. Конкретные шаги заключаются в следующем:
♦ Эксплуатация
Оригинальная вода при определенном давлении (0,2 - 0,6 Мпа), расходе, через полость клапана контроллера, в контейнер, содержащий ионообменную смолу (резервуар для липидов), содержащаяся в смоле Na + обменивается с катионами воды (Ca2 +, Mg2 +, Fe2 +... и т. Д.), так что содержание ионов из контейнера Ca2 +, Mg2 + соответствует установленным требованиям, реализуется размягчение жесткой воды.
♦ Обратная промывка
После того, как смола не работает, перед регенерацией сначала промыть ее водой снизу вверх. Есть две цели обратной промывки, во - первых, путем обратной промывки, так что работа сжатого слоя смолы ослаблена, что способствует полному контакту частиц смолы с регенеративной жидкостью; Во - вторых, суспензия и измельченная смола, накопленные на поверхности смолы, выбрасываются с водой обратной промывки, так что сопротивление потока коммутатора не будет увеличиваться.
· Восстановление солей
24 - часовая регенерация один раз, время регенерации 2 часа, регенерация солевого раствора при определенной концентрации, расходе, протекающего через слой отказывающейся смолы, так что он восстанавливает первоначальную обменную способность.
· Медленная стирка
После поступления регенеративной жидкости в коммутаторе остается солевая жидкость, не участвующая в регенеративном обмене, которая очищается (медленно очищается) чистой водой, которая меньше или равна скорости регенеративной жидкости, чтобы в полной мере использовать регенеративное действие соляной жидкости и уменьшить нагрузку на промывку.
· Быстрая стирка
Цель состоит в том, чтобы удалить остаточные регенерированные отходы из смоляного слоя, которые обычно очищаются с нормальной скоростью потока до тех пор, пока вода не будет квалифицирована.
♦ Заливка воды в бак регенератора
Введите в резервуар регенератора воду в количестве соли, необходимом для регенерации раствора.
4. Технические требования
Твердость сырой воды: 3 - 10mmol / L;
Остаточная твердость при выходе из воды: 0,03 ммоль / л;
Рабочее давление: 0,2 - 0,6 МПа;
Рабочая температура: 2 - 50°С;
Автоуправляемый источник питания: 220В 50Гц; Потребление электроэнергии: 10 Вт;
Тип смолы: 001×7 сильнокислые катионообменные смолы;
Требуется установка трубопроводного насоса при давлении на входе менее 0,2 МПа;
Общее давление оборудования: 0,03 МПа.
Диапазон PH: 1 - 14
Максимальная используемая температура: натриевый тип 120°C
Коэффициент расширения типа %: (H + - Na +) 8 - 10
Концентрация регенерированной жидкости: NaCl: 3 - 10%; HCl：4-5%； NaOH：4-5%
Количество регенерированной жидкости: NaCl (8 - 10%); Объем: объем смолы = 1.5 - 2: 1
HC1 (4 - 5%) Объем: объем смолы = 2 - 3: 1
᠃ NaOH (4 - 5%); Объем: объем смолы = 2 - 3: 1
Скорость потока регенерированной жидкости: 5 - 8 м / ч;
Время регенеративного контакта: 30 - 60 мин
• Скорость промывки: 10 - 20 м / ч;
Время стирки: около 30 мин.
• Эксплуатационная скорость: 10 - 40 м / ч
5 Характеристики полностью автоматического размягчителя
a. Высокий уровень автоматизации
Полностью автоматическое оборудование для размягчения воды после установки и ввода в эксплуатацию, просто вручную регулярно добавлять соль для регенерации, оборудование автоматически непрерывно производит воду, экономя людские и материальные ресурсы.
b. Эффективность, низкие эксплуатационные расходы
Полностью автоматическое оборудование для размягчения воды в целом спроектировано разумно, так что способность обмена смолой в полной мере используется, показатели энергопотребления оборудования значительно ниже, чем общее оборудование для размягчения воды. Показатели энергопотребления оборудования: коэффициент водопотребления для собственного потребления < 2% от объема производимой воды, потребление соли < 100 г / г эквивалента, потребление электроэнергии < 40 Вт, так как солевой насос не требуется, потребление энергии составляет всего 1% от общего оборудования для мягкой воды.
c. Конструкция оборудования разумно спроектирована, эксплуатация и ремонт удобны, занимает небольшую площадь, экономит инвестиции.
d. Для длительного срока службы и меньшего последующего обслуживания конструкция сжатых деталей внутреннего ядра центрального регулирующего клапана компании Fuleck соответствует 250 000 экспериментов по циркуляционному давлению 0 - 13 kgf / cm2, основные компоненты, такие как поршневой клапан, плунжерная тяга и другие, являются неэтилированным латунным материалом, прочным и долговечным, срок службы может достигать 27 лет.
е. Широкий спектр применения
Полностью автоматическое оборудование для размягчения воды подходит для промышленных и гражданских котлов, теплообменников, кондиционеров воздуха и холодильных установок, системы циркуляции охлажденной воды для размягчения воды, широко используется на электростанциях, сталелитейных заводах, текстильных, фармацевтических, химических, пищевых и напитков и других системах размягчения качества воды.
f. Отличные антикоррозионные свойства с использованием резервуаров из стеклопластика или нержавеющей стали из смолы, пластиковых или стеклянных солевых баков, с коррозионной стойкостью, без загрязнения качества воды и других характеристик.
6. Инструкции по установке оборудования
1) Не нужно делать монтажную базу, можно установить на уровне фундамента;
2) Требуется наличие канализационных отверстий на земле вблизи оборудования;
3) давление воды на входе ниже требуемого значения, необходимо установить нагнетательный насос;
4) Поддержание соляной жидкости до концентрации насыщения, твердый солевой раствор должен быть выше уровня жидкости.
5) После установки следует промыть трубу, чтобы предотвратить засорение и загрязнение смолы примесями.
II. Выбор оборудования
1. Конфигурация оборудования
1.1 Централизованный контрольный клапан
Управляющий клапан Fuleck имеет уникальную и умную конструкцию, хорошие гидравлические характеристики, сердечник клапана управления, уплотнительное кольцо, разделитель и т. Д. С износостойкостью, коррозионной стойкостью и другими преимуществами. сердечник клапана является единственным движущимся компонентом клапана во время работы, поверхность сердечника, изготовленного из латуни, прочно покрыта слоем полифторэтилена с небольшим сопротивлением трению и долговечностью, корпус клапана использует неэтилированную латунь, нетоксичную, безвредную, прочную коррозионную стойкость.
1.2 Резервуары для смолы
Резервуар из смолы из стеклопластика, перед выходом из завода после гидравлических испытаний, в соответствии с отраслевым стандартом JG / T587 соответствующих положений.
1.3 Солевые ящики
Солевые ящики из ПЭ нетоксичных пластмасс или стеклопластика.