Преимущества фарфоровых подшипников:

Во - первых, поскольку модуль упругости керамики выше, чем сталь, он не легко деформируется при напряжении, что способствует увеличению скорости работы и достижению более высокой точности.

Во - вторых, поскольку керамика практически не боится коррозии, керамические подшипники качения подходят для работы в суровых условиях, покрытых коррозионной средой.

В - третьих, керамика менее подвержена влиянию теплового расширения и сжатия, чем сталь, поэтому подшипник может работать в среде с более резкими перепадами температур при определенном зазоре подшипника.

В - четвертых, поскольку плотность керамических катящихся шариков ниже, чем у стали, и вес намного легче, центробежное воздействие на внешнее кольцо при вращении может быть уменьшено на 40%, что значительно увеличивает срок службы.

Основные области применения

Керамические подшипники обладают высокой температурой, холодостойкостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, магнитоэлектрической изоляцией, самосмазкой без масла, высокой скоростью вращения и другими характеристиками. Может использоваться в чрезвычайно суровых условиях окружающей среды и специальных условий, может широко использоваться в аэрокосмической, навигационной, нефтяной, химической, автомобильной, электронной, металлургической, электрической, текстильной, насосной, медицинской техники, научных исследований и оборонной и других областях, является высокотехнологичной продукцией для применения новых материалов. Кольца и катящиеся корпуса керамических подшипников используют цельные керамические материалы, в том числе оксид циркония (ZrO2), нитрид кремния (Si3N4) и карбид кремния (Sic). Держатели изготовлены из полифторэтилена, нейлона 66, полиэфирида аммиака, оксида циркония, нитрида кремния, нержавеющей стали или специального авиационного алюминия, тем самым расширяя область применения керамических подшипников.